हमारे बारे में

कटिंग सटीकता<0.01mm

0 की कटिंग सटीकता के साथ।

उच्च वेल्ड गुणवत्ता

बेहतर वेल्डिंग परिणाम होने से उत्पाद को अधिक सुंदर और अधिक सुंदर और प्रोजेक्ट की आवश्यकताओं के लिए अनुकूलित किया जाता है।

दैनिक आउटपुट> 500 पीसी

हमारी स्प्रे कोटिंग उत्पादन लाइन न केवल आपके उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार कर सकती है, बल्कि आपके कॉस्टस्विल को पर्यावरणीय रूप से टिकाऊ होने के कारण भी कम करती है।

स्वचालित विधानसभा लाइन ऑपरेशन:पूरी तरह से स्वचालित लोडिंग, छिड़काव, इलाज, और अनलोडिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से, दैनिक प्रसंस्करण क्षेत्र 300-500 वर्ग मीटर तक पहुंच सकता है, 2-3 से दक्षता बढ़ा सकता है, पारंपरिक मैनुअल छिड़काव के आंतरायिक ऑपरेशन मोड को बदलकर,

इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव की एकरूपता:उच्च-वोल्टेज इलेक्ट्रोस्टैटिक सोखना तकनीक का उपयोग करते हुए, पाउडर कवरेज दर 99%से अधिक तक पहुंच जाती है, और कोटिंग मोटाई की त्रुटि 0 से कम या उससे कम है। 05 मिमी। यह जटिल आकार के वर्कपीस (जैसे कि सपोर्ट आर्म्स, अनियमित लैंप हेड्स, आदि) के ब्लाइंड स्पॉट स्प्रे करने के लिए उपयुक्त है।

सटीक तापमान नियंत्रण प्रक्रिया:इलाज भट्ठी के तापमान में उतार -चढ़ाव को कोटिंग बुलबुले और नारंगी के छिलके जैसे दोषों से बचने के लिए ± 1 डिग्री के भीतर नियंत्रित किया जाता है, जिससे 10MPA से अधिक या उसके बराबर आसंजन सुनिश्चित होता है, और क्षरण प्रतिरोध के साथ नमक स्प्रे परीक्षण 1000 घंटे से अधिक

कटिंग रेंज:80 मिमी (प्लाज्मा मोड) की अधिकतम काटने की मोटाई के साथ, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा, टाइटेनियम, आदि जैसे गैर-फेरस धातुओं को संभाल सकते हैं

दक्षता लाभ:पतली प्लेट कार्बन स्टील की काटने की गति पारंपरिक ऑक्सीजन काटने की तुलना में 5-6 तेजी से है, छोटे थर्मल विरूपण के साथ और लगभग कोई गर्मी प्रभावित क्षेत्र नहीं है

सटीक नियंत्रण:वास्तविक समय में आर्क वोल्टेज की निगरानी के लिए एक स्वचालित ऊंचाई समायोजन प्रणाली को अपनाना, {0 की कटिंग सटीकता सुनिश्चित करना।

इंटेलिजेंट फंक्शन: एआरसी सिग्नल डिटेक्शन, फॉल्ट डायग्नोसिस और रिमोट मॉनिटरिंग का सपोर्ट करता है, मैनुअल इंटरवेंशन को कम करता है

डिजिटल नियंत्रण:झुकने वाले कोण, झुकने वाले बल, और विस्थापन का सटीक नियंत्रण एक संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से प्राप्त किया जाता है, ± 0 की मशीनिंग सटीकता के साथ। 1 मिमी, जटिल आकृतियों और उच्च मानक सहिष्णुता की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं

स्वचालित प्रक्रिया:औद्योगिक ग्रेड टच स्क्रीन और बुद्धिमान प्रोग्रामिंग सिस्टम को एकीकृत करना पैरामीटर इनपुट से तैयार उत्पाद झुकने, मैनुअल हस्तक्षेप को कम करने और 30% से अधिक की दक्षता बढ़ाने के लिए स्वचालित संचालन प्राप्त करने के लिए

प्रक्रिया संगतता:0 से लेकर 5 मिमी से 30 मिमी (स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, कार्बन स्टील, आदि सहित) की मोटाई के साथ धातु की प्लेटों को संभालने में सक्षम, पतली से मोटी प्लेटों में विविध आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त

कटिंग सटीकता:लेजर कटिंग मशीन, 10 माइक्रोन की कटिंग सटीकता प्राप्त कर सकती है, जो पारंपरिक यांत्रिक कटिंग (± 50 माइक्रोन) की तुलना में कहीं अधिक है, जो बैटरी सेल एज की सपाटता और विद्युत प्रदर्शन की स्थिरता सुनिश्चित करती है

थर्मल प्रभाव नियंत्रण:लेजर ऊर्जा के सटीक नियंत्रण से, गर्मी प्रभावित क्षेत्र (HAZ) की चौड़ाई 20 माइक्रोन से कम है, थर्मल क्षति के कारण रूपांतरण दक्षता हानि को कम करना

उच्च गति में कटौती:लेजर कटिंग की गति पारंपरिक यांत्रिक काटने के समय 3-5 बार तक पहुंच सकती है, प्रति मशीन 100000 से अधिक टुकड़ों की दैनिक उत्पादन क्षमता के साथ, उत्पादन चक्र को काफी कम कर देता है

सामग्री संगतता:सिलिकॉन वेफर्स, पतली फिल्में, और वेफर्स जैसे विभिन्न फोटोवोल्टिक कोशिकाओं को काटने का समर्थन करता है, विभिन्न मोटाई (जैसे 150-200) m और आकारों के लिए अनुकूलन

उच्च परिशुद्धता स्थिति और पता लगाना:छवि स्थिति सटीकता ± {{{{0}}}} तक पहुँचती है।

कम तापमान वेल्डिंग तकनीक:सटीक तापमान नियंत्रण से, बैटरी कोशिकाओं में छिपी हुई दरारों और टुकड़ों से बचने के लिए थर्मल तनाव कम हो जाता है, वेल्डिंग के बाद बैटरी स्ट्रिंग की यांत्रिक शक्ति और विद्युत प्रदर्शन स्थिरता सुनिश्चित करता है

± 1 डिग्री तापमान नियंत्रण सटीकता:एक समान हीटिंग को प्राप्त करने के लिए इजेक्टर पिन तकनीक का उपयोग करना, तापमान में उतार -चढ़ाव, 1 डिग्री के भीतर नियंत्रित किया जाता है, प्रभावी रूप से बुलबुले, टुकड़े और बैटरी सेल विस्थापन से बचते हैं

मल्टी ज़ोन तापमान नियंत्रण प्रणाली:एक वैक्यूम वातावरण में सटीक तापमान नियंत्रण से, ईवा फिल्म समान रूप से ठीक हो जाती है, और परत की सपाटता त्रुटि 0 से कम है। 5 मिमी

उच्च स्थिरता डिजाइन:वैक्यूम पंप और हीटिंग प्लेट जैसे प्रमुख घटकों में 100000 घंटे से अधिक का जीवनकाल होता है और 5000 से अधिक घंटे की विफलताओं (MTBF) के बीच औसत समय होता है

दोष दर<0.5%:वैक्यूम प्रेशर कंट्रोल (सटीकता {0। 1MPA) और इंटेलिजेंट डिटेक्शन मॉड्यूल के माध्यम से, सुनिश्चित करें कि टुकड़े टुकड़े में घटक बुलबुले और परिसीमन से मुक्त हैं